一、系統特性與組成結構
        陶瓷模具布料系統是陶瓷生產的核心裝備，由錐形料倉、楔形料斗、格柵、布料擺管、填料料斗、升降氣缸及壓磚機模具等部件構成。其透過伺服電機驅動的填料噴頭實現粉料自動輸送，配合導軌滑動格柵完成模腔均勻布料，每小時產量可達數千塊標準磚坯，成型坯體厚度偏差控制在0.3mm以內，表面光潔度滿足建築陶瓷質量標準。

        二、日常維護核心要點

        清潔與檢查機制
        每班生產後需清理模具分型面、滑塊、頂針及格柵殘留粉料，使用銅刷或高壓氣槍清除死角積料，防止粉料硬化損傷模具表面。每日開機前檢查導柱導套間隙（≤0.05mm）、頂針彎曲度及格柵填料均勻性，發現磨損超限的部件需及時更換。液壓系統需每日檢查油位，確保油窗2/3處油位，油溫控制在35-45℃區間。

        潤滑系統管理
        導柱導套每200小時加註專用潤滑脂，頂針滑塊每100小時塗抹耐高溫潤滑劑。液壓馬達變速箱採用18號齒輪油每500小時更換一次，空氣三聯體油杯每日檢查油位並排水，確保壓縮空氣壓力穩定在0.6-0.8MPa。

        三、定期維護深度實踐

        模具維護週期
        模具每生產3萬模次需進行尺寸精度檢測，型腔磨損量超過0.5mm時需堆焊修復或更換。每月檢查模具冷卻水路通暢性，清洗水垢並更換老化密封圈。每季度對模具進行拋光處理，恢復表面粗糙度至Ra0.8μm以下。

        電氣與液壓系統保養
        每月檢查伺服電機絕緣電阻（≥2MΩ），清理控制櫃灰塵並檢測接觸器觸點磨損量（≤1mm）。液壓系統每季度進行油液取樣檢測，透過光譜分析儀監控金屬顆粒含量，粘度變化超過±15%時需立即換油。油缸密封件每2年更換，冷卻風扇轉速需不低於1200r/min。

        四、故障處理與特殊場景

        常見缺陷解決方案
        出現坯體分層時，需調整排氣時間及壓力引數，確保模腔內氣體完全排出。厚度偏差超過標準時，需檢查布料器行程與下模芯下降同步性，調整刮料板高度至模框2-4mm。對於麻面缺陷，需將粉料含水率控制在9%以下，並定期擦模保持模芯清潔。

        季節性維護策略
        夏季高溫期需加強冷卻系統檢查，確保冷卻水管路暢通，冷卻水溫度不超過30℃。冬季低溫環境下需更換-20℃抗磨液壓油，啟動前進行15分鐘預熱，避免液壓油粘度過高導致系統壓力異常。裝置長期停機前需塗抹防鏽油並懸掛防塵罩，重新啟用時需進行空載試執行。

        五、儲存與保養記錄
        模具應存放於乾燥通風環境，相對溼度控制在45%-65%，避免陽光直射及腐蝕性氣體侵蝕。每批次生產需填寫《模具保養記錄表》，記錄保養時間、專案及發現的問題，每月彙總分析以最佳化維護計劃。透過系統化保養可使模具使用壽命延長30%以上，年生產效率穩定在92%以上，符合現代陶瓷生產綠色製造要求。